歐俋伶
智炬科技總經理
全球供應鏈板塊洗牌，疫情衝擊下缺料、缺工、塞港、還增加了ESG要求等。終端需求瞬變，訂單資訊流從最下游用戶端，一路向上游供應鏈傳遞時，各個節點的廠商將需求一點一點放大，到了最上游將產生巨大扭曲，導致需求預測嚴重失準。這兩年宅經濟創造驚人需求，卻又因為通膨急遽升溫，需求快速萎縮，大單、砍單恐成反覆不定的常態，企業意識到數位轉型勢在必行，考驗著轉甚麼？怎麼轉？
中南部是傳統產業聚落的大本營，但九成以上是中小企業，水平分工的產業結構、產業鏈各司其職；近期一個個案，因上述的長鞭效應，天上掉下的大單，是企業大賺機會財的紅蘋果，還是引爆庫存危機的毒蘋果？
筆者多年來協助製造業導入數位應用，觀察現象(1)製造商對於市場過於被動：僅管訂單跟產能，卻未能觀察客戶與市場的變化。(2)資訊不對稱：供應商為此備了大量庫存。(3)未能觀察到庫存週轉天數的變化：此項觀察將影響企業的現金是否足夠持續營運。(4)客製化少量多樣：料件品項多，未思考模組化，也未針對企業的庫存帳齡作分析，或對呆滯料重新配對以便讓存貨的週轉靈活度拉高。歸結以上，就是許多中小企業未能成為一個「善用數據，快速決策」的韌性企業。
中小企業的「韌性企業」指的是整體潛在市場規模小，但保有利基產品、擁有關鍵或特殊零組件市場或服務價值，兼具客製化與差異化優勢，以及具有長時間維持高毛利率，更是多種價值的彙整流，是完整生態協作與配合的成果，並在各領域中無可取代，才是穩固永續發展之道。
傳統製造業必須善用數位科技活化企業現金流，越是現金充足的公司，越有能力用賒銷方式進行生意拓展，同時才能建構新的智能化工廠，把握轉型契機。以下歸納傳統產業數位轉型之後可達成的三個關鍵：
第一：降低庫存
企業為了訂單達交，常採用高存貨策略，因而衍生庫存呆滯、庫存損失及管理成本提高的風險。因塞港問題，物流供應鏈混亂引發倉庫爆倉，高庫存歸因為進貨太早、太多、未使用、或無效停等，因此需先了解原由，再搭配數位工具，例如可做庫存呆滯分析/庫存帳齡分析的ERP，以及WMS儲位管理，再搭配移動載具，揀貨系統，規劃揀貨路徑，以便快速掌控供應商交貨資訊，提高人員效率與倉儲周轉率，進而改善爆倉問題。
第二：提升良率
轉型邁向高值產業。舉例來說，以台灣的扣件產業「一顆人工牙根單價是傳統工業用螺絲的175倍」，台灣扣件平均每公斤單價為中國的1.5倍，許多扣件業者至今仍多仰賴人工品質檢驗與巡檢，而北美三大車廠與歐洲四大車廠幾乎都是台灣扣件產業的大客戶，甚至電動車大廠Tesla在台也有兩間一階供應商。預計未來，將會被要求產品溯源、履歷資訊透明及品管機制，在全檢且兼顧產能之下，品質監測系統可搭配視覺或設備來監控數值，提升良率。
第三：提升毛利
許多經營績效分析誤踩了業績數字的陷阱，只看同期相比的銷售數量或營業金額，卻忽略毛利率。企業須檢視是否有製做成本分析與管控的能力。標準成本是成本管制的量尺，很多數據都存在ERP當中，有必要做數據的探討與解析。當今課題可思考開源佈局，讓服務走向國際，轉型線上線下渠道營銷模式，創造高毛利。
【案例分享】
以下個案，為傳統產業數位轉型後，帶來轉機與商機的最好範例。
某不鏽鋼扣件廠，致力打造本土品牌，以虛擬實境方式客制媒合訂單；另結合互動式詢價報價系統，資訊透明，並以跨業整合了解潛客需求。
該廠啟動轉型計畫改變經營模式，並打造電商平台，搭配物流系統，將業務觸角從中小型經銷商拓展至全面通路。過去賣扣件是以秤斤論兩在銷售，但現在連一支螺絲生意都可以接。客戶從網站下單取代電話、郵件下單，除了可以網購，還讓客戶看到庫存量。
客戶改從網站下單後，旗下30個銷售分公司從過去大盤商轉型為客戶服務據點，並與後端庫存整合回到區域的大型倉庫，而客戶在線上看到的是區域倉庫的庫存量。該廠同時提升倉庫管理系統（WMS），以前一天處理1000筆出貨量，現在區域倉庫可以在3小時內完成5000筆出貨訂單，再配送給專業物流公司，力求當日傍晚5點前下單，明日早上送達，而客戶不必備庫存，因此連續三年營收獲利翻升。
